Las Limpiezas Químicas son procesos de mantenimiento industrial en los que se eliminan
contaminantes e incrustaciones:
En circuitos cerrados mediante la circulación de un fluido limpiador.
Mediante inmersión en un baño de fluido limpiador.
¿Por qué realizar una Limpieza Química?
1) Las incrustaciones que se adhieren a las tuberías generan un importante incremento de la corrosión en los puntos de adherencia, picando las
tuberías, y en el caso de tuberías de fino grosor de pared, originando fugas. Las Limpiezas
Químicas eliminan las incrustaciones.
Prolonga la vida de los equipos
2) El coeficiente de transferencia de calor del acero es entre 15 y 400 veces
superior al coeficiente de las incrustaciones que se depositan durante el funcionamiento operativo
normal de los equipos, disminuyendo su rendimiento en lo referente a intercambio de calor. Las
Limpiezas Químicas eliminan las incrustaciones.
Mejora del rendimiento de los equipos
3) La perdida de carga en una tubería es inversamente proporcional al cubo del
diámetro de la tubería. Por ello, disminuciones en el diámetro de las tuberías debido a depósitos
de incrustaciones disminuyen el caudal y aumentan las pérdidas de carga, disminuyendo el rendimiento de los equipos.
Mejora del rendimiento de los equipos
4) En determinadas instalaciones, las incrustaciones pueden ser arrastradas hasta equipos muy sensibles, ocasionando averías.
Prevención de averías
5) Durante el desmantelamiento de instalaciones industriales, las tuberías pueden
estar contaminadas con productos químicos, y para su achatarramiento es
necesario una descontaminación previa.
Protección del medio ambiente
6) Al concluir el montaje de instalaciones industriales, los circuitos aparecen contaminantes como restos de tierra, arena, manchas de grasa, piezas
oxidadas, que es necesario eliminar para garantizar el funcionamiento de la instalación según
especificaciones.
Correcta puesta en marcha
Aplicaciones
Decapados y pasivados preoperacionales de calderas, hornos y circuitos.
Limpieza, desincrustado y decapados de calderas, hornos, circuitos de refrigeración, redes de
agua y líneas de aceite térmico.
Hidroblasting de líneas.
Decapados y pasivados de aceros inoxidables y especiales.
Flushing de circuitos hidráulicos (normas NAS 1638 e ISO 4406).
Limpieza de líneas mediante soplado con aire seco y PIGS.
Limpiezas de torres, desaladores y grandes recipientes con detergentes especiales.
Soplados de vapor y aire
Medios Técnicos
Bombas centrifugas de diferentes caudales y presiones.
Cubetos de mezclas/recirculación de diferentes volúmenes construidos en acero inoxidable.
Calderas de vapor (3.500kg/h a 180ºC).
Filtros prensa móviles para tratamiento de residuos líquidos.
Equipos de filtrado de hasta 1 abs para flushings de aceite.
Equipos de succión-aspiración de apoyo.
Bombas Centrífugas
Potencia: 1-30 caballos
Caudal: hasta 120 m
3/hora
Presión: hasta 10 bares
Impulsiones: 2 salidas
Bomba especial de 500 m
3/hora
Bombas de 15 CV
Bomba de 30 CV
Cubetos
Tamaño: de 200 litros a 8 m
3 Material: acero inoxidable
Movilidad: equipadas con ruedas
Retornos: hasta 4 independientes
Cubetos específicos para flushing
Cubeto de 200 Lts
Cubeto de 1 m
3 y de 2 m
3
También se dispone de medios analíticos para el control de los trabajos de limpieza química:
Laboratorio fijo para análisis complejos y ensayos de disolución.
Laboratorios portátiles para el control de parámetros en campo, con el siguiente material
destacable:
- Valoradores
automáticos.
- Fotómetros portátiles para análisis de
hierro, cobre y otros.
